Назначение: позволяет организовать единое информационное пространство для управления различными аспектами учетной деятельности предприятия молочной промышленности, в том числе, формировать производственные задания (ПЗ), планировать и осуществлять выпуск продукции по альтернативным рецептурам, выполнять план-фактный анализ деятельности производства, вести учет и контроль качества выпускаемой продукции, осуществлять планирование закупки сырья и др.
Приобрести лицензию Получить консультацию
Приобрести лицензию Получить консультацию
Основные функции:
- формирование производственного задания на выработку готовой продукции;
- корректировка производственного задания в реальном времени в случае неожиданного сбоя в процессах производства или при выполнении срочного заказа;
- для каждого продукта производственного задания автоматически определяется оптимальная рецептура из списка его утвержденных, с учетом текущих остатков и цены сырья на складе, рентабельности и заданного приоритета его изготовления;
- конфигуратор контрольных точек производства - позволяет создавать контрольные точки технологического процесса производства продукции. Например, производство сливок может включать следующие контрольные точки: приемка молока, очистка, сепарация, нормализация, пастеризация, гомогенизация, охлаждение, упаковка. Каждая контрольная точка содержит различные параметры контроля (система позволяет создавать собственные параметры). Инструмент программы «Монитор контрольных точек» позволяет в реальном времени отслеживать состояние и контролировать потери на каждом технологическом этапе производства изготавливаемого продукта;
- автоматизированное списание сырья на складе согласно производственному заданию;
- информирование пользователя о текущем состоянии производственного задания (запланировано, в процессе исполнения, выполнено, отменено, отменено частично и т.д.);
- формирование журнала продукции, в котором ежедневно ведется вся «история» о произведенной продукции;
- оприходование изготовленной продукции на склад;
- калькуляция экономических показателей продукта, в том числе, с учетом фактической выработки;
- план-фактный анализ произведенной продукции;
- планирование закупки сырья на заданный период, с учетом текущих остатков сырья на складе;
- оптимизация использования сырья и материалов предприятия, за счет применения рассчитанных в программе оптимальных рецептур, что существенно снижает расходы на их закупку и повышает окупаемость затрат по каждому продукту;
- отмена выполнения производственного задания с восстановлением состояния склада по остаткам сырья на момент отправки продукции этого задания на выработку;
- обеспечение исполнения производственного задания в срок, в случае неожиданного возникновения дефицита одного или нескольких ингредиентов базовой рецептуры продукта за счет использования её альтернативных вариантов;
- возможность отображать количество произведенной продукции в штуках, если она изготавливается в бутылках, пачках и т.п.;
- формирование печатных форм и отчётов.